這種盤(pán)中孔的設(shè)計(jì)方式你是否做過(guò)
發(fā)布時(shí)間:2022-06-13 17:04
作者:一博科技高速先生成員 王輝東
大家總認(rèn)為世界完美無(wú)暇,個(gè)個(gè)都是王子和灰姑娘的童話,PCB的設(shè)計(jì)也不例外。
當(dāng)早晨的太陽(yáng)照耀在焊接廠的金屬門(mén)框上,反射出一道道耀眼的光芒,門(mén)前的大地立刻展現(xiàn)出了一片斑斕的色彩,焊接廠內(nèi)一片繁忙。
PMC的美女饒蕭蕭,一手拿著PCB板,一手拿著手機(jī)給客戶阿毛打著電話。
阿毛接到美女的電話,心內(nèi)一陣悸動(dòng)。
女神是一道光,一打電話讓你心發(fā)慌。
這大清早的打電話,要么是好事,要么是……
果然不是好事情,蕭蕭讓他有空來(lái)趟焊接廠,在線的板子有點(diǎn)問(wèn)題。
阿毛到了車(chē)間,看到自己在線的PCB,盤(pán)中孔上面冒綠漆(油)。
阿毛說(shuō)了一聲:“這……”
他說(shuō)當(dāng)初在外面工廠生產(chǎn)時(shí),工程師說(shuō)過(guò),孔打SMD盤(pán)上,做POFV工藝,生產(chǎn)流程會(huì)變長(zhǎng),最少多三天,主要是會(huì)增加成本,這點(diǎn)老板也關(guān)心。于是阿毛就問(wèn)工程師有沒(méi)有又快又不增加成本的方案。工廠說(shuō):“有,看我的”。
于是當(dāng)他收到工廠的EQ,就是毫不猶豫的回復(fù)了個(gè)2。
我們先來(lái)聊聊盤(pán)中孔。
什么是盤(pán)中孔
盤(pán)中孔,顧名思義,也就是過(guò)孔打在焊盤(pán)上,此處是指SMD盤(pán),通常是指0603及以上的SMD及BGA焊盤(pán),通常簡(jiǎn)稱VIP(via in pad)。
有部分客戶從交期和成本方面去考慮,通常不采用POFV的工藝,而選擇綠油塞孔,結(jié)果對(duì)后面焊接造成了很大的壓力,不良率攀升,可靠性降低。阿毛的做法就是一個(gè)很好的案例。
看了上面的圖片,白花花的焊盤(pán)中間一點(diǎn)綠,是不是要心疼PCBA工廠的同事們一百次。
盤(pán)中孔(POFV)的主流程
為了滿足焊接的需求和過(guò)孔內(nèi)部的導(dǎo)通,我們通常采用POFV (plate over filled via)工藝,也就是樹(shù)脂塞孔電鍍填平工藝,也有工廠叫VIPPO,很多工廠把POFV工藝叫做樹(shù)脂塞孔,這一點(diǎn)是不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹?/span>
鉆盤(pán)中孔→鍍孔銅→塞樹(shù)脂→固化→打磨→減銅→去溢膠→鉆其它非盤(pán)中孔(通常指元件孔和工具孔)→鍍孔銅和VIP面銅→正常流程……
從上圖中我們可以看出來(lái),盤(pán)中孔流程中,PCB的成品面銅被電鍍兩次,一次是盤(pán)中孔的孔銅電鍍,一次是非盤(pán)中孔的孔銅電鍍。按照IPC-A-6012里面的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),孔銅的厚度為:
那PCB的成品銅厚在基銅的基礎(chǔ)上增加了最小40um的厚度。雖然中間有減銅的工藝流程,但是不能把PCB面銅減的太薄,否則會(huì)有分層起泡的風(fēng)險(xiǎn)。
下圖為減薄銅引起的PCBA回流焊后起泡的不良。
盤(pán)中孔的凹陷度
因?yàn)楸P(pán)中孔里面是先用樹(shù)脂塞孔后固化,再加上打磨,因此對(duì)設(shè)備的要求比較苛刻,通常是采用真空塞孔機(jī)加樹(shù)脂研磨機(jī)。目前還有一些工廠采用網(wǎng)印的方法去塞樹(shù)脂,導(dǎo)致成品PCB,有凸起和凹陷。如下圖所示。
大部分工程師是見(jiàn)過(guò)凹陷的,但很少有人見(jiàn)過(guò)凸起。為了避免這兩種情況超標(biāo),對(duì)后期PCBA焊接造成影響,出現(xiàn)不良,IPC-A-6012里面對(duì)這一方面做了規(guī)定,如下圖所示:
從上面的數(shù)據(jù)來(lái)看,大家是不是覺(jué)得IPC給我們的規(guī)范很寬松。
通常為了更好的滿足焊接需求,目前有好多客戶在做POFV時(shí),和工廠采用AABUS(用戶和供應(yīng)商協(xié)商確定)來(lái)制定凹陷和鍍起的尺寸。目前主流設(shè)備用真空塞孔機(jī)(二機(jī)做業(yè)),凹陷度可以做到1mil左右。
盤(pán)中孔對(duì)設(shè)計(jì)的要求
前面有講過(guò)POFV的流程,電鍍兩次后PCB的面銅(基銅+電鍍銅厚)比較厚,通常面銅總厚度達(dá)到60um左右(如果不減薄銅,成品銅厚將達(dá)到2oz左右),所以原稿PCB外層線寬間距小于3.5/3.5mil(量產(chǎn)建議做4/4mil),如果采用樹(shù)脂塞孔,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)很難管控成品的線寬線距,因?yàn)殂~厚越厚,蝕刻時(shí)間越久,對(duì)線路的側(cè)蝕越大,導(dǎo)致線幼甚至開(kāi)路。
下圖為IPC-A-600的側(cè)蝕的圖示:
如下圖所示,0.5mm pitch的BGA內(nèi),夾線3mil,到焊盤(pán)的間距3.3mil,加工的不良率特別高,甚至部分廠家無(wú)法做POFV工藝。
盤(pán)中孔PCB加工能力,因?yàn)槊恳患覐S家的工藝能力不一樣,大家可以參考設(shè)計(jì)
1. 成孔尺寸0.15-0.5mm
2. 成品板厚0.5-4.0mm,厚徑比18:1
3. PCB原稿設(shè)計(jì)線寬3.5/3.5mil(min)(因?yàn)橛袃纱坞婂儯?/span>