焊接完成的PCB漏做了背鉆，還能返工嗎……
發(fā)布時間：2021-03-15 17:42
作者:王輝東
人逢喜事精神爽,飯量成倍來增長,這就是傳說中的心寬體胖。
最近肖工心情好,媳婦漂亮閨女乖巧,關鍵是前段時間老婆經過十月懷胎,又給他生了個大胖小,真真正正是個好。
人啊,心一放松,身體就像野草般的瘋長,特別是他那個肚子,像極了自己媳婦懷孕五六個月時的樣子。
他媳婦一看這還了得,衣服褲子全顯小,關鍵是男人什么都好,可是一胖就顯老。
于是減肥就提上了日程。
媳婦常說的一句話是:“如果你連自己的體重都控制不了,如何掌控自己的人生?！?/p>
肖工時常感嘆自己的人生能不能掌控,他不知道。可是這減肥是越減越肥,越肥越減的事實他是知道的。
看著自己日漸隆起的肚皮,他內心也很苦惱,于是他當著媳婦的面發(fā)誓:“老婆,我一定要減肥成功,給我兩個月的時間,讓你見證奇跡,如果不成功,我便永不來見你。”
她媳婦一聽,當時眼淚就流了下來,她哭著說:
“娃他爹你這是不打算要我了嗎,你瘦下來的這個愿望,有可能一輩子都不能實現,你是打算一輩子都不來見我嗎,大概這就是最委婉的訣別吧。娃兒呀,你爸他不要我們了。嗚嗚……．”
天啊,這都是哪跟哪呀,這減肥怎么和夫妻感情扯上了關系,那就太復雜了,你怎么去和一個女人去講道理,關鍵還是一個帶著兩個娃的女人講道理,這大周末的可真鬧心呀。
肖工想趕緊找個事情把這個話題岔開,正在這個關鍵的時候,他的手機鈴聲響了。
他拿起手機一看,發(fā)現是自己的好友,在京城六扇門layout公司做PCB設計的雷豹打來的。
“肖同學,我設計了一個有背鉆的PCB,在設計時有個幾個地方漏加背鉆設置了,現在PCB做好了,你幫忙評估下能不能返工背鉆,否則板子用不了。”雷豹說道。
“可以呀,小case一個,你現在把板子拿上去我們公司門口等我,我馬上就到,咱們一起討論下返工方案”急于脫身的肖工趕緊和雷豹說道,這真是想睡覺時就遇到枕頭,剛剛好。
一看老公有正事要做,這一刻肖工媳婦也不哭也不鬧了,安靜的像個寶,做PCB的爺們就是好。
肖工到了公司,一會兒雷豹也趕了過來。
氣喘吁吁的拿出來兩塊板子,肖工一看就傻眼了。
這是兩塊已經裝配好了的PCB。
“你這是做好的PCB嗎,你這分明裝配完成的PCB,你不會是來砸場的吧,雷豹。”
“我不這樣說,你能來嗎。趕緊幫忙想想辦法,肖工?！崩妆辜钡恼f道。
”幫你,一定幫你,不幫你返鉆成功,我就不回家,住在工廠里陪著你,怎么樣?！靶す远ǖ幕卮鸬?。
雷豹很感動,趕忙將板子的情況詳細的和肖工講述了一下,此項目共計24層,在設計時板內有幾對差分線位置漏加了背鉆鉆的設置。如下圖圈中的地方是漏加背鉆孔的位置,都是via孔,目前板子已經完成器件焊接,過孔stub的問題導致測試誤碼嚴重 。大兄弟呀,請趕緊幫忙評估下補做背鉆的可行性,這板上的器件可不便宜。
肖工聽了雷豹的講述后,趕緊把公司工藝部和研發(fā)的同事能喊的都喊了過來,大周末也不讓大伙過了,大家一起來評估返工方案。誰知道大伙這一評估,就有了下面一段刻骨銘心的返工記憶。
下圖為PCB文件中漏加背鉆的地方:
下圖為已裝配完成的PCBA:
大家經過討論,優(yōu)先選擇在鉆機上返工,但是焊接完的PCBA,板上的器件高低不平,在鉆機臺面上返工時,要保證板子在鉆機上絕對平整,還要防止鉆機撞到板上的高器件,造成設備和物料損壞。
大家商討出了下面的這個返工方案:
1．根據實物板制作PCB的托盤治具,評估托盤+板子的總高度
2．先用這2片PCBA做試驗,來評估返工方案,但是有風險,并有消耗的時間也比較長,托盤開出來后仍然有不能返工的風險。
通訊PCB單價昂貴,,壓接器件的裝配是處于整個PCB流程的最后段,對PCB加工設備和工藝的要求很高。
PCB所有的器件已焊接裝配,經過工藝同事的評估,說要想在鉆機上做返工背鉆,必須要把板上的高器件折下來。
在開始折板上器件之前,我們先來了解下PCB鉆機背鉆的原理。
所謂的背鉆,就是利用鉆機的深度控制功能實現盲孔的加工,以去除鉆孔上的部分孔銅。依靠鉆機向下鉆孔時,鉆咀尖接觸基板板面上的鋁片時產生的微電流,來感應板面高度位置,再依據設定的下鉆深度進行下鉆,在達到下鉆深度需求時停止下鉆。
通常是把鉆機的氣浮主軸作為信號通道,將其當做電容,壓縮空氣為絕緣介質,動子和定子為電容的兩極。PCB板上的鋁片通過鉆機的蘑菇頭接地,控制板產生交流信號通過氣浮主軸,當氣浮主軸夾持刀具碰到覆蓋在PCB板上的鋁片時形成回路。而刀具離開鋁片時則信號中斷。當信號回路形成瞬間,Z軸方向上的光柵尺讀數頭記錄的位置即為背鉆起始點的位置。借助Z軸光柵尺進行精確的深度控制鉆孔,完成背鉆
PCB背鉆加工的主要流程:
我相信當大家看了上面的文字,搞明白鉆機的背鉆的原理后,大伙兒一定會發(fā)現PCBA返工背鉆存在如下問題:
1、 返工背鉆時需要在PCB上加鋁片,因PCB上已焊有器件無法加裝鋁片;
2、 背鉆時需要鉆機用蘑菇頭與鋁片進行連接導電,與鉆軸形成電性能回路,來控制深度。因PCB貼器件后,板子的平整度無法保證,所以返工時深度數據會有誤差,導致鉆孔控深失敗。
綜上所述,貼完器件后的板子,無法在鉆機上實現背鉆返工。
于是有工藝的同事說,鑼機要求沒有鉆機那么嚴,也不用板上蓋鋁片,要不我們嘗試把板上高的連接器給折下來,看看能不能在鑼機上返工。
經過大家一翻死命的折騰后,PCB上的壓接器件終于折下來了。
終于可以在成型車間的CNC(鑼機)上,開始控深返鉆了。
結果因為CNC(鑼機)的精度相對較差,返工背鉆偏移度過大,剛好板內有走線與背鉆孔距離過近,線被鉆斷了。
CNC返工也宣告失敗了。
PCB上的高速連接器是通過壓接方式裝配的,器件與板子的導通是通過連接器的魚眼與板子緊密接觸導通的。
看看被拔掉連接器的板子,肖工莫名的想起了一句話:
外表雖完整,內傷很嚴重。
CNC返工鉆偏的PCB鉆孔,如下圖,偏移很大。
后來工藝部的同事又提出來一個新的建議,是不是可以通過激光控深去去除孔上多余的stub,大家都說這個建議好。說做就做,一伙人趕緊去了激光鉆孔車間。
