請設計工程師避開這個坑，8層板為何變成了假12層
發(fā)布時間：2023-08-22 15:20
高速先生成員--王輝東
每一個七夕，有花有愛有如煙，更有電路板。
林如煙說世間最美好的愛情，就是自己心愛的人手捧鮮花向她款款走來，這一刻勝過一切浪漫。
趙理工說等我這個板子下了線，我就幫你實現。
林如煙笑著說討厭。
趙理工，在七夕前一天投了一個板，一個8層，2.0mm的軟硬結合板。軟板2層，硬板是6層，內層銅厚1OZ，線寬線距沒有走極限，且都滿足工藝能力，疊層如下：
從疊層中，我們可以看出L4-5是FPC，軟板與硬板之間的PP是17.5mil。一切合理，只等大師兄DFM審核完，就投下去，剩下就是去實現如煙的夢想，鮮花送佳人。
正在無限遐想的趙理工，突然看到大師兄向他招手。
趙理工暗道一聲不好，立即起身來到大師兄身旁。
“理工，你這個板子設計接近完美，只是按照你這個層疊，板子如果做出來，客戶有可能成本超標，8層板變成了12層?！?/p>
為啥呢，不是說只要層間的PP厚度不超過3張7628的厚度，不用加光板（除去殘銅率和加工的影響，厚度不超過19mil不用加光板）。
真的是這樣嗎，且聽大師兄娓娓道來。
半固化片，英文縮寫叫PP，是多層板生產中的主要材料之一。
在電路板中主要起粘接和絕緣作用。
PP主要由樹脂和增強材料組成，我們常用的半固化片，增強材料是玻璃纖維布，樹脂是環(huán)氧樹脂。
玻纖布經上膠機上膠并烘干至“B”階。
直接用于壓制覆銅板，通常稱為黏結片；
用于多層板的壓合，通常稱為半固化片
PP的生產過程是，經過處理的玻纖布，浸漬上樹脂膠液，再經熱處理（預烘）使樹脂進入B階段而制成的薄片材料稱為半固化片，其在高溫高壓
真空下會軟化成Q彈的膠狀，快速填充線路層間空白區(qū)域，冷卻后迅速反應固化。
并且這個過程是不可逆的，所以說半固化片，很忠誠，一生只為PCB板子熔化一次。
下圖就是傳說中的PP。
軟硬結合板加工過程中，也會用到PP，是一種特殊的PP， 我們叫不流膠PP（no flow PP）.
IPC-A-6013中規(guī)定,軟硬結合板有一個過渡區(qū)，過渡區(qū)是從撓性段延伸到剛性段，以剛性段邊緣為中心的區(qū)域，檢驗范圍限制在剛性段邊緣為中
心左右各1.5毫米共3毫米范圍內(如下圖所示)。目檢的缺陷（如粘結膠外溢，絕緣 材料和導體局部變形，絕緣材料突出，裂紋，暈圈等）屬于制造技術，不應拒收。
通常工廠為規(guī)避軟硬結合板溢膠的出現，使板子更美觀可靠，就用到了不流膠PP。不流膠PP是通過特殊的技術手段，來降低樹脂的流動性，防止
其過多溢膠，但是不流膠PP，并不是在壓合時，PP的樹脂完全不流動，只是流動性比較差而已，所以也叫做低流膠PP。
軟硬結合板是如何做到軟板動態(tài)區(qū)域與硬板分開，在加工時先要把軟板動態(tài)區(qū)域的PP做一個開窗，把此區(qū)域的不流膠PP去掉，這樣壓合時，因為
沒有膠的參與，成型時通過開蓋把軟板區(qū)域露出來。
通常的不流膠PP，規(guī)格比較小。如斗山的PP，通常我們只用106和1078（或者1080），從規(guī)格書上我們可以看出1078的厚度大概在80um。因為不
流膠PP沒有7628的規(guī)格，所以軟硬結合板也就不存在3張7628厚度這么一說，層間PP厚度更不可能做到19mil左右。
工廠在生產時為了控制PP的流膠量，方便生產，不流膠PP的張數，通常不超過3張以上。也就是說，軟硬結合板的層間介質厚度不要超過10mil及以上。（當然也有冒險精神的企業(yè)，打著為客戶降成本的名號，做四張不流膠PP壓合，此做法個人不贊成不推廣，畢竟產品的可靠性要放在第一位。）
看到此處，有人就要說了，如果不流膠PP厚度超了怎么辦，工廠的做法很簡單，放光板。層間PP厚度超過10mil就要放光板。
趙理工設計的電路板不流膠PP厚度達到了17.5mil.
所以工廠為了滿足生產，防止溢膠過多，要在兩處17.5mil的層間上各放一張光板，于是8層板就變成了12層，成本上升了，這里的DFM中的M指的是money。
聽了大師兄的話，趙理工恍然大悟，趕緊回到了座位上將層疊做了修改，將硬板的CORE加厚，將不流膠PP的厚度改為10mil.
林如煙看著趙理工，將資料修改完，大師兄把板子審核完投出去，就到了下班時間。
林如煙就用小手托著粉臉，盯著趙理工看。
趙理工轉身拉起林煙就向辦公室外面跑。
林如煙一邊跑一邊和趙理工說，趙理工你干嘛呢，我很矜持的哦。
趙理工說，我給你送的玫瑰花和鉆戒馬上要到了，要不我們一起去看看，順便再搞個什么儀式，這花嘛，花期很短，愛意很長，我們要趕緊了…
…
大家在設計軟硬結合板的時候，是否有遇到過工廠放假層的情況，來吧，七夕節(jié)一起約會一起聊天。
